一、 项目概况
本厂污水处理系统为厂内生产装置扩容改造的配套装置，设计处理能力为200m3/h，污水处理装置的进水主要由以下五种污水组成，分别是：①常减压蒸馏装置生产污水（含电脱盐污水）、②加氢装置生产污水、③办公区生活污水等其他污水、④拟建润滑油加氢装置排水、⑤拟建污水汽提装置排水。现有污水处理装置实际水量为100m3/h，初步设计两个系列并联运行，单套处理能力为100 m3/h 全套工艺流程为预处理、生化池和深度处理三部分组成，见下图：
二、 产品使用背景
现场有一罐体存有400吨高COD浓度废水，其中水质负复杂。经友好协商之后，贵司采购我司除COD菌来处理本次罐中废水。在投加我司产品后保证出水COD数据稳定达标，达到外排COD小于等于50的标准。
三、 产品特性
1,产品性质
除COD菌种是由微生物菌种、酶制剂和营养物质专业配比的产品。其中微生物菌种是从大自然中筛选出的6款芽孢杆菌和1款铜绿假单胞菌组合的工程菌。酶制剂由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、脲酶、纤维素酶和硝酸盐还原酶合理比例配比。
| 外观形态 | 棕色，粉末状 |
|---|---|
| 组分 | 微生物菌种，酶制剂，营养物质 |
| 保质期 | 2年 |
| 包装规格 | 22.5KG/桶或11.3KG/桶 |
| 菌数 | >5✖109CFU/g |
2，产品使用最佳条件
| 条件 | 范围 | 最佳条件 |
|---|---|---|
| 溶解氧 | 0.5-2.5 | 2.0 |
| PH | 6-9 | 7 |
| 温度 | 10-40 | 35 |
| 毒性重金属 | 微量 | 无 |
| BOD：NH3-N | 10：1-10：0.5 | 10：1 |
| BOD：PO4-P | 100：1-100：0.5 | 100：1 |
四、 产品使用情况
1，产品使用节点计划表
| 持续时间d | COD菌投加量kg/d | 小计（kg） | 105罐掺水量 （m³/d） | 小计（m³） |
|---|---|---|---|---|
| 1-3 | 40 | 120 | 5 | 15 |
| 4-6 | 20 | 60 | 10 | 30 |
| 7-9 | 20 | 60 | 15 | 45 |
| 10-12 | 20 | 60 | 20 | 60 |
| 13-15 | 20 | 60 | 25 | 75 |
| 16-18 | 15 | 45 | 30 | 90 |
| 19-20 | 15 | 30 | 30 | 60 |
| 21 | 15 | 15 | 25 | 25 |
| 合计 | 450 | 400 | ||
| 投加地点：好氧池1廊道进水口 | ||||
注：7月20日开始正式投加菌种和接纳高COD废水，至8月9日处理完毕。
五、 系统进出水数据及表格
1，实验室测量进出水COD表格
| 日期 | 进水COD（mg/L） | 实验室测出水COD（mg/L） | 在线检测仪器出水COD（mg/L） |
|---|---|---|---|
| 7月20日 | 375 | 32 | 45.8 |
| 7月21日 | 420 | 94 | 40.8 |
| 7月22日 | 468 | 65.6 | 41.7 |
| 7月23日 | 384 | 59.2 | 38.8 |
| 7月24日 | 467 | 44.8 | 35.8 |
| 7月25日 | 497 | 55.2 | 38.3 |
| 7月26日 | 456 | 34.4 | 27.6 |
| 7月27日 | 976 | 40.5 | 25.9 |
| 7月28日 | 484 | 52 | 27 |
| 7月29日 | 484 | 16.8 | 32.8 |
| 7月30日 | 492 | 40 | 36.3 |
| 7月31日 | 244 | 检测失败 | 38.6 |
| 8月1日 | 482 | 42.4 | 42.7 |
| 8月2日 | 476 | 73 | 38.8 |
| 8月3日 | 608 | 52.8 | 44.1 |
| 8月4日 | 396 | 48 | 36 |
| 8月5日 | 457 | 56 | 27.6 |
| 8月6日 | 512 | 75.6 | 28.7 |
| 8月7日 | 492 | 44.8 | 26.3 |
| 8月8日 | 596 | 348 | 31.5 |
| 8月9日 | 486 | 30.4 | 30.7 |
2，实验室测量COD进出水数据分析表
COD数据分析：由图表数据可看到，整体去除率还是比较平稳的，但其中7月22日，23日，24日测量超标原因为：系统在16日刚收到过冲击，还没有从冲击中恢复过来，推流不完全，所以造成超标。7月25日超标原因为24日现场臭氧系统故障，导致出水不合格。7月28日超标原因为现场高密沉淀池加入三氯化铁的泵损坏，并且27日来水COD达到976mg/L，导致出水不合格。8月2日，3日，5日，6日，8日超标原因为现场上游储罐泄露导致来水水量大，污染物浓度高，水质复杂，导致出水不合格。
附：现场在线检测仪COD出水数据
COD数据分析：由图标数据可知，在进水COD有波动的情况下，在线检测仪显示的数据比较平稳，出水全部合格。
六、 总结及建议
1总结
经过25天的调试，在现场领导的帮助支持下，通过投加倍活除COD菌，圆满的完成处理了400吨的高COD废水的任务，期间虽有来水冲击的情况，但在此期间COD数据较平稳，去除率稳定。
2建议
a 通过跟现场王工沟通得知，生化系统经常遭受冲击，建议经常和上游沟通让其稳定水质水量，减少冲击和超标风险。
b 建议严格控制溶解氧，碱度，磷盐，保持微生物的正常生长需要。
C 建议常备我司COD菌，硝化菌和生物促生剂，生物解毒剂，除硫菌以便受到冲击之后能尽快恢复。
附：现场图片
